在巨大的市場需求下，礦泉水瓶、果汁瓶、醬油瓶等各式各樣灌裝產品不斷發展，其包裝質量的好壞直接或間接影響著食品的質量，因此為了保證食品的安全性，外包裝的表面缺陷檢測也成為了必不可少的一道工序。今天國辰機器人小編便為大家介紹下PET瓶等的檢測方式。

PET在從材料成為瓶子的過程中，有一道非常關鍵的工序，即吹瓶成型，正是吹瓶機讓其從一個個的瓶胚華麗變身為各種形狀的包裝用瓶。吹瓶機通過高速旋轉帶動瓶胚實現成型，常規的500m飲料瓶，高速吹制時可達80000瓶/小時，平均吹制23瓶/秒。在成型過程中，瓶口的品質尤為關鍵，如果存在破損、切口甚至變形等不良缺陷，在后續灌裝和壓蓋完成后會導致瓶子密封性不良，不僅造成大量浪費，甚至會導致內部液體變質，所以針對瓶口的缺陷檢測就顯得尤為重要。

國辰視覺檢測檢測系統采用深度學習算法、機器學習技術及軟件系統，搭配相機等硬件設施，專門解決PET瓶灌裝生產過程中的缺陷問題，如：瓶蓋有無蓋、是否松蓋、瓶身有無標簽、打碼是否齊全等，并允許客戶針對缺陷的大小以及生產線的速度進行實時調整，以滿足不同產品的檢測需求。

PET缺陷檢測系統具體特點如下：

1、選工位檢測，包含有多個工位檢測，客戶可根據自己實際需求選擇部分工位進行檢測；

2、測效率高，單工位耗時小于50ms，極大的提高生產效率；

3、測精確度高，瓶子有輕微旋轉情況下也可精確測出瓶身上的激光打碼有無及是否完整；

4、時數據記錄，所有檢測圖片均有記錄，便于產品跟蹤和質量控制。